-
Деревообрабатывающая промышленность
-
Стекольная промышленность
-
Инструменты FSW
-
Медная отжимная пресс-форма и алюминиевая отжимная пресс-форма
-
Стеллит 6
-
Стеллит Ленточные Пилы
-
Ножи для резки расплавленного стекла
-
Спиннер
-
Стеллит 12
-
Втулка из сплава Стеллит
-
Стеллит 1
-
Электротехническая промышленность
-
Стеллит 20
-
Нефтегазовая промышленность
-
Наконечники пилы
-
Стеллитовые полосы
Стеллит 25
Стеллит 25 — это сплав кобальта, хрома и вольфрама, устойчивый ко всем видам износа и коррозии, включая высокотемпературное окисление, высокотемпературный износ и высокотемпературную коррозию.
Stellite 25 — это литой вариант деформируемого сплава L605, эквивалентный Haynes 25 и UNS R30605. Этот специальный низкоуглеродистый сплав обладает превосходной стойкостью к термической усталости и высокотемпературной коррозии, а также может выдерживать износ при контакте горячего металла с металлом.
Описание
маркер
Haynes 25/ Alloy L605/ Stellite 25 / UNS R30605 / AMS 5337 / AMS 5759
Stellite 25, также известный как Haynes 25, Alloy L605 и UNS R30605, представляет собой высокопроизводительный кобальт-хром-вольфрамовый сплав с хорошими свойствами для сложных промышленных и аэрокосмических применений. Материал также соответствует таким спецификациям, как AMS 5337 и AMS 5759, что гарантирует его качество и надежность для критически важных применений.
Основные характеристики сплава Стеллит 25
1. Высокая термостойкость: ST25 сохраняет превосходные механические свойства при температурах, превышающих 800 °C, что делает его лучшим выбором для компонентов, подвергающихся воздействию экстремальных температур.
2. Коррозионная и окислительная стойкость: в его состав входят хром и вольфрам, которые обеспечивают превосходную стойкость к окислению и коррозии в суровых условиях.
3. Износостойкость: сплав Cobalt Alloy 25 обладает высокой износостойкостью, что обеспечивает долговечность и срок службы.
Почему стоит выбрать компанию SYTOP?
Поставщик инновационных решений для экстремальных условий эксплуатации в условиях износа, коррозии и высоких температур
Компания SYTOP использует различные производственные процессы, включая литье, порошковую металлургию, ковку и электрошлаковый переплав и т.д.
Благодаря постоянным исследованиям и разработкам, компания SYTOP производит стержни из стеллита с повышенной точностью, стабильностью и производительностью.
Компания SYTOP предоставляет профессиональные услуги по проектированию изделий на заказ и индивидуальные решения по применению кобальтовых сплавов для удовлетворения ваших уникальных потребностей.
Компания SYTOP предоставляет Вам бесплатные образцы сплавов Стеллит для определения состава, твердости и металлографии.
Компания SYTOP является профессиональным производителем о сплаве и металлокерамике из стеллита с более чем 30-летним опытом научно-исследовательских и производственных работ.
stellite 1, stellite 3, stellite 4, stellite 6, stellite 12, stellite 19, stellite 20, stellite 21, stellite 25, stellite 31, stellite 694, T400, T800 и др. SYTOP выпускает тысячи изделий из сплава Стеллит по индивидуальным заказам для широкого спектра отраслей промышленности.
Как повысить эффективность продукции и снизить затраты? Специальность - это ключ к успеху!
Мы сможем предложить вам лучшее решение, потому что производим более 5000 видов изделий из стеллита, устойчивых к высокотемпературному износу и коррозии.
1.Наш опыт в производстве стеллитовых сплавов более двадцати лет.
2.Сотрудничество с исследовательскими институтами и использование передовых технологий порошковой металлургии позволяют нам создавать эксклюзивный продукт высокого качества.
3.Специальная техническая поддержка на протяжении всего процесса продаж.
Исследуйте безграничные возможности с помощью наших передовых технологий и специальных стеллитовых сплавов.
1.Изделия по индивидуальному заказу по вашим чертежам
2.Мы подберем марку стеллита в соответствии с вашими потребностями.
3.При отсутствии чертежа мы бесплатно измерим ваш образец и предоставим чертеж.
Почему стоит выбрать компанию SYTOP?
Поставщик инновационных решений для экстремальных условий эксплуатации в условиях износа, коррозии и высоких температур
1.Компания SYTOP использует различные производственные процессы, включая литье, порошковую металлургию, ковку и электрошлаковый переплав и т.д.
2.Благодаря постоянным исследованиям и разработкам, компания SYTOP производит стержни из стеллита с повышенной точностью, стабильностью и производительностью.
3.Компания SYTOP предоставляет профессиональные услуги по проектированию изделий на заказ и индивидуальные решения по применению кобальтовых сплавов для удовлетворения ваших уникальных потребностей.
4.Компания SYTOP предоставляет Вам бесплатные образцы сплавов Стеллит для определения состава, твердости и металлографии.
5.Компания SYTOP является профессиональным производителем о сплаве и металлокерамике из стеллита с более чем 30-летним опытом научно-исследовательских и производственных работ.
6.Помимо производства полного ассортимента круглых стержней из кобальтовых сплавов всех марок, компания SYTOP выпускает тысячи изделий из сплава Стеллит по индивидуальным заказам для широкого спектра отраслей промышленности.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Стеллит Ленточные Пилы
Ленточные пилы с напайками из стеллита — это уникальные изделия, которые имеют специальную напайку на вершине каждого зуба лезвия. Напайка изготовлена из кобальтового сплава. Это обеспечивает высокий уровень производительности и производительности при небольшом износе. Эти типы пильных полотен время от времени требуют обслуживания. Вы можете использовать ленточные пилы с напайками из стеллита 12 много раз, прежде чем им понадобится повторная напайка. Конечно, количество заточек, которые может выдержать любое конкретное полотно, будет зависеть от того, как часто вы используете полотно, от того, были ли бревна чистыми перед резкой и от многого другого.
Стеллитовые полосы
Стеллит используется во многих областях, включая высокотемпературные, износостойкие и коррозионные среды. Кобальт придает этим сплавам повышенную устойчивость к износу, коррозии и нагреву, обеспечивая более длительный срок службы и повышая надежность. Ключевым сектором для кобальтсодержащих суперсплавов являются лопатки, полосы или пластины паровых турбин.
Стеллит 6B
Stellite 6B — сплав на основе кобальта, обладающий превосходной стойкостью к износу, коррозии и истиранию. Превосходная износостойкость Stellite 6B обусловлена его уникальным химическим составом, а не термической обработкой. Низкий коэффициент трения сводит к минимуму заедание и износ, что делает его отличным выбором для применений, где затруднена смазка. Он демонстрирует отличную устойчивость к кавитационной эрозии, несмотря на частое воздействие коррозионных сред. Даже при температурах почти до 2000°F сплав сохраняет высокую твердость, ударную вязкость и размерную стабильность. После охлаждения до комнатной температуры возвращается к своей первоначальной твердости.
Втулка из сплава Стеллит
Втулки из сплава Стеллит отличаются твердостью и износостойкостью, способны выдерживать широкий спектр коррозионных сред и сред высокого давления, а также эффективно работать при высоких температурах.
Деревообрабатывающая промышленность
Сплавы Стеллит используются в деревообрабатывающей промышленности в основном благодаря своей высокой износостойкости, что позволяет режущим дискам, используемым для резки древесины, долгое время оставаться острыми.
Стеллит 20
Стеллит, обычно известный как сплав на основе кобальта или сплав кобальта-хрома-вольфрама (молибдена), представляет собой сплав, устойчивый к различным видам износа и коррозии, а также устойчивый к высокотемпературному окислению, высокотемпературному износу и высокотемпературной коррозии. Стеллит 20 является одним из самых износостойких сплавов на основе кобальта среди многих марок кобальтовых сплавов. Хотя его ударопрочность плохая, он обладает хорошей коррозионной стойкостью и может соответствовать требованиям износостойкости и коррозионной стойкости в различных рабочих условиях.
Наконечники пилы
Наконечники пил из стеллит обычно используются в деревообработке. Они известны тем, что разрезают мерзлую древесину. Наши наконечники пил производятся с использованием процесса порошковой металлургии. Этот процесс позволяет получить плотный продукт с однородной микроструктурой.
Лист из сплава Стеллит
Стеллит сплавы – это сплавы, устойчивые к высокотемпературному износу и коррозии. Сплавы состоят в основном из кобальта и содержат различные легирующие элементы, такие как хром, никель, вольфрам или молибден и т.д. После приобретения листов из стеллита, вы можете придать ему нужную форму с помощью механической обработки. Конечно, также можете приобрести другие готовые изделия на заказ у нас.
Арматура для клапанов гомогенизации
Седло клапана является ключевым компонентом гомогенизатора, которое делится на два вида в соответствии с различными материалами: твердый сплав и кобальтовый сплав. Седло клапана из кобальтового сплава устойчиво к высокому давлению, истиранию и коррозии, и имеет длительный срок службы.
Нефтегазовая промышленность
Сплавы на основе кобальта идеально подходят для изготовления некоторых компонентов оборудования в нефтегазовой промышленности благодаря своей износостойкости, жаропрочности и коррозионной стойкости.
Стекольная промышленность
Сплавы Стеллит могут использоваться в качестве ключевых компонентов при производстве расплавленного стекла в условиях высокотемпературного износа.
Спиннер
В производстве стекловаты SYTOP поставляет высококачественные детали машин для формования волокон, такие как Спиннер из сплавов никеля или кобальта. Она имеет высокую прочность на излом и сопротивление ползучести при высоких температурах. При проектировании необходимо учитывать следующие факторы для центрифуги с высокой скоростью вращения и большими размерами. Во-первых, проектирование должно учитывать высокотемпературную прочность и пластичность и максимально использовать упрочняющий эффект микроэлементов и оптимизированных процессов. Кроме того, материал должен обладать превосходной стойкостью к высокотемпературному окислению, коррозионной стойкостью к расплавленному стеклу и эрозионной стойкостью из-за суровых условий эксплуатации.
Инструменты FSW
Сварка трением с перемешиванием (FSW) — это метод, который использует тепло трения, вырабатываемое вращением инструмента, для соединения двух металлических листов вместе. SYTOP тесно сотрудничает с различными клиентами в отрасли сварки трением с перемешиванием, чтобы предоставлять индивидуальные инструменты FSW клиентам по всему миру. Мы производим инструменты для сварки трением с перемешиванием из кобальтового сплава с 1996 года.
Стеллит 12
Stellite 12 — это сплав кобальта, хрома и вольфрама, устойчивый к различным видам износа и коррозии, а также устойчивый к высокотемпературному окислению, высокотемпературному износу и высокотемпературной коррозии. Stellite 12 — это сплав между Stellite 6 и Stellite 1. Он имеет более высокую твердую фазу и более износостойкий, чем Stellite 6, сохраняя при этом хорошую прочность и ударопрочность, а также хорошую красностойкость и коррозионную стойкость. Stellite 12 обычно используется для самосогласования или в сочетании со Stellite 6 или Stellite 1.
Сталелитейная промышленность
Важным направлением мировой промышленности является покрытие для тонких металлических листов цинком, цинк-алюминием и материалами на основе алюминия; эти продукты в основном используются в автомобильной промышленности, строительной индустрии, домашней электроприборе и т.д.
Стеллит 1
Stellite 1 обладает высокой устойчивостью к износу, коррозии и высокотемпературному окислению. Он в основном изготавливается из кобальта с добавлением таких элементов, как хром, вольфрам, молибден и никель. Stellite 1 может производиться в виде сварочной проволоки, сварочного порошка или литых, кованых или порошковых металлургических изделий для удовлетворения конкретных потребностей применения. Известный своей превосходной износостойкостью и коррозионной стойкостью благодаря высокому содержанию твердой фазы, Stellite 1 сохраняет хорошую твердость при повышенных температурах. Однако он немного менее прочен по сравнению со Stellite 6, поэтому рекомендуется минимизировать напряжение охлаждения во время литья и сварки.
