What is a stellite valve seat? 

Обзор сплава Стеллит

Стеллит - это твёрдый карбид на основе кобальта, устойчивый к высокотемпературному окислению, износу и коррозии.

Он был создан американцем Elwood Hayness в 1907 году. Кобальт является основным компонентом сплавов Стеллит, которые изготавливаются различными методами, включая литье, ковку, порошковую металлургию и сварку, чтобы обеспечить превосходные свойства материала.

Преимущества сплава Стеллит

Отличная износостойкость: сплавы Стеллит обладают отличной износостойкостью и могут использоваться в течение длительного времени при высоких скоростях, высоком давлении и высоких температурах без повреждений. Это делает его идеальным для изготовления износостойких компонентов, таких как режущие инструменты, клапаны, насосы и форсунки.

Высокотемпературные характеристики: сплавы Стеллитможет сохранять прочность и твёрдость при очень высоких температурах, поэтому он широко используется в деталях, работающих в высокотемпературных средах, таких как лопатки турбин и компоненты камерсгорания газотурбинных двигателей.

Коррозионная стойкость: сплавы Стеллит обладают превосходной коррозионной стойкостью и могут использоваться в течение длительного времени в различных коррозионных средах без повреждений. Это делает его идеальным материалом для изготовления коррозионно-стойких компонентов в таких областях, как химическая промышленность и нефтегазовая отрасль.

Твёрдость и прочность: сплавы Стеллит обладают высокой твёрдостью и прочностью, что позволяет им хорошо работать в условиях высоких нагрузок и напряжений, и могут использоваться для изготовления деталей,требующих применения материаловс высокой прочностью .

Седла клапанов Стеллит

Обычно используются следующие материалы седел: Стеллит 6, Стеллит 3, Стеллит 12 и Стеллит 21, которые могут быть подобраны в соответствии с различными условиями эксплуатации. Седла из сплава Стеллит часто используются в насосных клапанах в качестве съемных поверхностных деталей для поддержки сердечники и формирования уплотнения. Обычно диаметр седла клапана соответствует максимальному диаметру потока в клапане. Например, седло дроссельного клапана.

Преимущества седел клапанов Стеллит

Седла клапанов Стеллит изготавливаются из сплава Стеллит и поэтому обладают многими превосходными свойствами сплава Стеллит, в том числе:

1.Износостойкость: седла клапанов Стеллит обладают превосходной износостойкостью и могут использоваться в течение длительного времени в высокоскоростных жидкостях без повреждений. Это позволяет использовать его в средах с высокой скоростью потока, высоким перепадом давления или взвешенными твердыми частицами.

2.Устойчивость к высоким температурам: седла клапанов Стеллит могут сохранять свои рабочие характеристики и стабильность в условиях высоких температур, что делает их пригодными для использования в различных устройствах контроля высокотемпературныхжидкостей.

3.Коррозионная стойкость: седло клапана Стеллит обладает отличной коррозионной стойкостью,что делает его широко используемым в агрессивных средах, таких как химическая и нефтяная промышленность.

4.Герметичность: высокая твёрдость и износостойкость материала седла клапана Стеллит обеспечивает хорошее уплотнение между седлом и заслонкой клапана, что гарантирует, что клапан может эффективно предотвратить утечку жидкости, когда он закрыт.

5.Надежность и долговечность: седло клапана Стеллит устойчиво к износу, коррозии, высоким температурам и т.д., поэтому оно имеет долгий и стабильный срок службы, и может поддерживать хорошее рабочее состояние в суровых условиях.

Поставщики седел клапанов Стеллит

SYTOP (Компания с ограниченной ответственностью по производству новых материалов “Туопу” в городе Шэньян) была основана в 2001 году, и была сосредоточена на исследованиях и производстве сплавов на основе кобальта, серебро вольфрамовых сплавов, медь вольфрамовых сплавов, сплавов на основе никеля и  металлокерамического материала в течение многих лет. Серебряно-вольфрамовый сплав, производимый нашей компанией, имеет однородную и плотную структуру и может заменить импортную продукцию.