2024-11-14
Линии горячего цинкования являются важной частью сталелитейной промышленности, обеспечивая необходимую защиту от коррозии. В этих суровых условиях стеллит стал незаменимым помощником, обладающим непревзойденными преимуществами. Давайте узнаем, как продукты стеллита кардинально изменили процесс горячего цинкования.
Почему сплавы Стеллит подходят для линий горячего цинкования?
На линиях горячего цинкования возникают разнообразные проблемы, связанные с экстремальными условиями эксплуатации: высокие температуры необходимы для плавления цинка, оборудование подвергается длительному воздействию солнечного света, что ускоряет скорость износа и деформации. Необходимость в высокой производительности часто заставляет линии работать на высоких скоростях, что увеличивает нагрузку и риск преждевременного выхода из строя. Кроме того, длительное воздействие агрессивного расплавленного цинка ускоряет коррозию оборудования, что может сократить срок службы.
Сплавы Стеллит отлично подходят для решения этих задач. Известные своей превосходной устойчивостью к износу, высоким температурам и коррозии, сплавы Стеллит могут значительно повысить долговечность и производительность оборудования на линиях горячего цинкования. Интеграция компонентов из стеллита позволяет снизить негативное воздействие высоких температур, продлить срок службы оборудования и обеспечить эффективность работы даже в самых суровых условиях.
Как выбрать сплав Стеллит для линии горячего цинкования?
Сплавы Стеллит являются важнейшими компонентами в производстве горячего цинкования. Из этих сплавов изготавливаются бушинги для утопленных роликов, бушинги для стабилизирующих роликов, бушинги для подшипников, крышки, скребки и многое другое, это обеспечивает бесшовную операцию в различных условиях линии производства .
Каждая линия цинкования имеет свои уникальные температурные и скоростные характеристики и требует особого решения. Для высокотемпературных и высокоскоростных линий, работающих в диапазоне 650-720 градусов цельсия, необходимы бушинги T800, и срок службы которых составляет 4-5 дней. Напротив, для низкотемпературных высокоскоростных линий в диапазоне температур 490-520 градусов цельсия можно выбрать бушинги из материала Стеллит 4 со сроком службы 20-25 дней. В то же время бушинги Стеллит 6 являются наиболее экономичным выбором для низкотемпературных и низкоскоростных линий.
Выбор бушингов подшипников зависит от тщательного учета материала и твердости. В зависимости от различной твердости часто используются материалы Стеллит 6 , T800 или керамика, обеспечивающие длительный срок службы и оптимальную производительность.
Колпаки изготовлены из того же материала, что и бушинги , чтобы сохранить целостность всей системы.
Компоненты скребков играют важную роль в поддержании чистоты в процессе горячего цинкования. В качестве материала используется Cтеллит 6, обеспечивающий целостность производства и выдерживающий суровые условия эксплуатации.
С помощью сплавов Стеллит линия горячего цинкования оптимизирует эффективность, долговечность и производительность для обеспечения стабильной операции в различных условиях эксплуатации.
SYTOP(Компания с ограниченной ответственностью по производству новых материалов “Туопу” в городе Шэньян): ваш надежный партнер по производству сплавов Стеллит.
SYTOP является ведущим производителем сплавов Стеллит в Китае с обширным опытом и проверенной репутацией в области горячего цинкования. Благодаря многолетним исследованиям в этой отрасли, SYTOP накопила большой производственный опыт и может предоставить клиентам высококачественные решения для удовлетворения их особых потребностей в горячем цинковании. Полный ассортимент продукции сплава Стеллит от SYTOP, включая бушинги для утопленных роликов, бушинги для стабилизирующих роликов, бушинги для подшипников, заглушки, скребки и многое другое, обеспечивает оптимальную производительность и долговечность в различных условиях работы линии. Доверяя SYTOP как своему партнеру, вы получите решение по производству продукции в отрасли горячего цинкования: использование высококачественных сплавов Стеллит от нашей компании для повышения надежности, эффективности и срока службы вашей продукции.